Sécurité et qualité

La sécurité de nos équipes, la protection des installations et la qualité de nos prestations sont des priorités à chaque intervention de maintenance des convoyeurs à bande. Nous appliquons une approche rigoureuse à chaque chantier, depuis la préparation jusqu’au contrôle final des travaux réalisés.

Une culture de prévention

Objectif « zéro accident » : la sécurité des personnes est une priorité absolue, et une condition d’intervention.

Avant chaque intervention, nous identifions les dangers du site et analysons les risques liés aux travaux de jonctionnement, de vulcanisation, de réparation et de maintenance. Nos équipes appliquent les consignes de sécurité du site et les procédures de travail autorisées, et sont sensibilisées aux bonnes pratiques de sécurité avant chaque chantier.

• Consignation (lock-out / tag-out) : arrêt et cadenassage des sources d’énergie électrique et mécanique du convoyeur avant toute manipulation.
• Travaux en hauteur : harnais de sécurité et plateformes adaptées pour les convoyeurs aériens.
• Espaces confinés : mesures de prévention adaptées lorsque l’intervention l’exige.
• Risque incendie / travaux par point chaud : surveillance renforcée lors de l’utilisation des presses à vulcaniser, extincteurs vérifiés sur la zone de travail.
• Manutention mécanique : tire-forts et pinces à bande conformes pour manipuler les charges lourdes.

Protections individuelles

Chaque technicien dispose d’un pack de protection : casque avec jugulaire, lunettes, protections auditives, chaussures de sécurité, vêtements haute visibilité, gants adaptés (anti-coupure pour l’épluchage, protection chimique pour les colles) et masques de protection respiratoire lors du brossage ou de l’usage de solvants.

Hygiène, santé et environnement

Fiches de données de sécurité disponibles sur site pour les produits de liaison et solvants ; formation aux gestes et postures ; collecte des chutes de caoutchouc, emballages de colle et résidus de brossage pour traitement par les filières spécialisées ; bacs de rétention pour les produits liquides ; remise en état de la zone de travail après intervention.

Qualité et traçabilité

Un chantier suit une séquence définie : préparation du kit et vérification des presses au dépôt, installation sur site, opérations, puis contrôle et livraison. Un rapport de fin d'intervention est remis à l'issue de chaque prestation : travaux réalisés, anomalies constatées, recommandations.

Pour la vulcanisation, les paramètres techniques applicables (température, pression, temps de cuisson) sont maîtrisés pour chaque bande et chaque intervention ; une fiche de suivi de cuisson atteste des paliers appliqués. Après intervention, les jonctions et les finitions font l’objet d’un contrôle visuel, et les méthodes et produits de réparation sont choisis selon l’état de la bande et la nature des travaux.

Les travaux réalisés sont vérifiés par rapport aux exigences techniques convenues avec le client, puis documentés : travaux effectués, anomalies constatées, recommandations. Un registre de présence consigne les heures et le respect des consignes HSE. Les retours d’expérience de chaque chantier contribuent à l’amélioration continue de nos méthodes de travail.

L’organisation comprend un pôle QHSE et qualité (ingénieurs QHSE, animateurs HSE, techniciens QA / QC).

Notre engagement

À travers cette démarche sécurité et qualité, Convoyeur Multi Service s’engage à réaliser ses prestations avec professionnalisme, rigueur et responsabilité, en contribuant à la prévention des accidents, à la réduction des arrêts imprévus et à la disponibilité des installations industrielles.